एलएसआर तरल सिलिकॉन रबर

एलएसआर दो-भाग सिलिकॉन रबर ग्रेड हैं जिन्हें माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से स्वचालित मशीनों पर ढाला जा सकता है। वे आम तौर पर गर्मी और दबाव के तहत प्लैटिनम-इलाज और वल्केनाइज होते हैं। एक नियम के रूप में, ए घटक में प्लैटिनम उत्प्रेरक होता है जबकि बी घटक में क्रॉसलिंकर होता है। वे उच्च-मात्रा के निर्माण के लिए आदर्श हैं और इसलिए इकाई लागत को कम रखने में मदद करते हैं।

अपने कम संपीड़न सेट के साथ तरल सिलिकॉन रबर, तेज इलाज चक्र, महान स्थिरता और गर्मी और ठंड के चरम तापमान का विरोध करने की क्षमता यह उन हिस्सों के उत्पादन के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त बनाती है जहां उच्च गुणवत्ता का होना आवश्यक है। अधिकांश थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के विपरीत, LSR -60o C के लिए लचीला और लोचदार रहता है और इसके गुणों को 200o C. तक बनाए रखता है। इन गुणों के अलावा, कठोरता और रंगों की विस्तृत श्रृंखला, सिलिकॉन इलास्टोमर्स हमेशा के लिए पसंद की सामग्री बन गए हैं- अनुप्रयोगों की बढ़ती मात्रा।

तरल सिलिकॉन रबर के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग ऐसे उत्पाद हैं जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है जैसे कि सील, सीलिंग मेम्ब्रेन, इलेक्ट्रिक कनेक्टर, मल्टी-पिन कनेक्टर, शिशु उत्पाद जहां चिकनी सतह वांछित होती है, जैसे बोतल निपल्स, चिकित्सा अनुप्रयोगों के साथ-साथ रसोई के सामान जैसे बेकिंग धूपदान, स्थानिक, आदि

वितरण प्रपत्र

ए और बी घटकों की आपूर्ति 20-किग्रा या 200-किग्रा कंटेनर में की जाती है:

    पीई इनलाइनर (भीतरी व्यास 280 मिमी) के साथ 20 किग्रा पेल

    पीई इनलाइनर के साथ 200 किलोग्राम ड्रम (आंतरिक व्यास 571.5 मिमी)

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एलएसआर एडवांटेज

JWT तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग फ्लैशलेस सिलिकॉन भागों और ओवर-मोल्ड असेंबली के पास सटीक की एक पूरी श्रृंखला बनाने के लिए करता है। तरल सिलिकॉन रबर मोल्डिंग के कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:

◆ उच्च मात्रा में उत्पादन: उन्नत एलएसआर सामग्री निर्माताओं को जटिल तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की लागत प्रभावी, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अवसर प्रदान करती है।

: संदूषण की कम संभावना: एलएसआर निर्माण प्रक्रिया एक बंद प्रणाली में होती है, जिससे संदूषण की संभावना कम हो जाती है क्योंकि ऑपरेटर को सामग्री को छूना नहीं पड़ता है, और यह पर्यावरण के संपर्क में नहीं आता है।

◆ स्वचालन का उच्च स्तर: जबकि सिलिकॉन गम रबर प्रक्रिया बहुत श्रम गहन है, एलएसआर इंजेक्शन उपकरण, टूलिंग और इजेक्शन उपकरण के स्वचालन के लिए अनुमति देता है। यह सिस्टम की निगरानी और सामग्री ड्रम को बदलने के लिए न्यूनतम श्रम लागत का परिणाम है।

Components त्वरित चक्र समय: एलएसआर घटकों के लिए चक्र का समय निम्नलिखित तत्वों पर निर्भर करता है:

      • फ्लैश और अपशिष्ट को खत्म करता है: तरल सिलिकॉन रबर फ्लैश से स्क्रैप का उत्पादन नहीं करता है क्योंकि फ्लैशलेस बनाने की क्षमता होती है।

      • मोल्ड का तापमान और संभव आवेषण।

      • सांचे में पहुंचने पर सामग्री का तापमान।

      • घटक की ज्यामिति।

      • सामान्य वल्केनाइजेशन विशेषताएँ।

      • इलाज सामग्री का रसायन।

सिलीस्टिक एलएसआर इंजेक्शन बैरल और कोल्ड रनर को 40-80 ° C तक प्रीहीट करके तेजी से ठीक करने की अनुमति देता है।

     Operators बढ़ी हुई सुरक्षा: स्वचालन के विकल्प ऑपरेटरों के लिए मोल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए अनावश्यक बनाते हैं। इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन से भागों को कन्वेयर बेल्ट, च्यूट या रोबोट के साथ हटा दिया जाता है, जिससे जलन या अन्य सुरक्षा चिंताओं की संभावना कम हो जाती है।

तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग ग्राहकों को विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सुसंगत, कुशल और लागत प्रभावी प्रसंस्करण विधि प्रदान करता है।

लागू उद्योग

◆ मेडिकल / हेल्थकेयर 

◆ मोटर वाहन

◆ उपभोक्ता उत्पाद

Applications विशेष अनुप्रयोग

हम मोटर वाहन, चिकित्सा, जीवन विज्ञान, औद्योगिक और उपभोक्ता बाजारों में अपने ग्राहकों के लिए कस्टम-डिज़ाइन और निर्मित, उच्च-गुणवत्ता वाले एलएसआर भागों और एलएसआर 2-शॉट घटकों का उत्पादन करते हैं। एक बोली के लिए हमसे संपर्क करें, या LSR के लिए हमारी सूचनात्मक गाइड डाउनलोड करें।

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