कठोरता सिलिकॉन की गुणवत्ता के महत्वपूर्ण सूचकों में से एक है। सामान्यतः, रबर की मात्रा जितनी अधिक होगी, कठोरता उतनी ही कम होगी। सिलिकॉन की कठोरता मुख्य रूप से शोर कठोरता मानक पर आधारित होती है, और परीक्षक भी शोर कठोरता परीक्षक का ही उपयोग करते हैं। उत्पाद के उपयोग के आधार पर कठोरता 0 से 100 डिग्री तक भिन्न होती है। सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होती है, और प्रक्रिया दो प्रकार की होती है: द्रव-ठोस प्रक्रिया।

 

लिक्विड सिलिकॉन प्रक्रिया का उपयोग 0 से 20 डिग्री सेल्सियस जैसे "निम्न श्रेणी" के सिलिकॉन रबर उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, अगर यह आसानी से उपलब्ध हो, तो भी यह बहुत चिपचिपा होता है। ये सिलिकॉन उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं, और लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड का एक सेट विकसित करना विशेष रूप से महंगा होता है। कुछ उत्पादों के लिए भी आमतौर पर हजारों डॉलर खर्च होते हैं। अधिकांश लिक्विड प्रक्रियाएं लगभग 10 से 20 डिग्री सेल्सियस पर की जाती हैं। लिक्विड तकनीक से बने कुछ सिलिकॉन रबर उत्पादों में, सामग्री के कारण किनारों की खुरदरी बनावट जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसलिए, लिक्विड प्रक्रिया उन सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी मात्रा कम होती है और जिन्हें बहुत सख्त सेल्फ-असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है। लिक्विड सिलिकॉन उत्पादों में सिलिकॉन पैसिफायर की सिफारिश की जाती है।

 

2. ठोस अवस्था प्रक्रिया: वर्तमान में, ठोस सिलिकॉन प्रक्रिया की न्यूनतम कोमलता लगभग 30 डिग्री है, और अधिकतम 80 डिग्री है। हालांकि इससे भी अधिक कोमलता प्राप्त की जा सकती है, लेकिन विफलता दर बहुत अधिक होती है, और उत्पाद बहुत भंगुर होते हैं और उन्हें स्वयं से अलग करना आसान नहीं होता है। इसलिए, ठोस प्रक्रिया की इष्टतम कोमलता 30 डिग्री और 70 डिग्री के बीच होती है। इससे अधिक कोमल उत्पाद नहीं बनाए जा सकते, लेकिन उनका किनारा बेहतर ढंग से अलग हो जाता है, और उत्पाद सुंदर, खुरदरा और बिना किसी खरोंच के दिखाई देता है।