कच्चे माल के अलावा, सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट के मुख्य कारण कच्चे माल और मोल्डिंग मशीन हैं, और पहली प्रक्रिया से ही नियंत्रण करना आवश्यक है।मिश्रण प्रक्रियाकच्चे माल की उपलब्धता के कारण, शोधन और कटाई की प्रक्रिया मुख्य कारकों में से एक है।

मेंसिलिकॉन उत्पादकच्चे माल को मिलाने वाली मशीनों के निर्माताओं के लिए नियंत्रण की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, क्योंकि सिलिकॉन उच्च तापमान पर अनुकूलित किया जाता है, उत्पाद की दिखावट के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और मिश्रण मशीन को विभिन्न रंगों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्रण करना पड़ता है। उत्पाद के रंग में असमानता या कच्चे माल में अशुद्धियों के मुख्य कारक शोधन प्रक्रिया में मशीन के विवरण पर ध्यान न देने के कारण हो सकते हैं। मिश्रण प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री पूरी तरह से परिपक्व हो जाए, मिश्रण का समय भी बहुत कम नहीं होना चाहिए। उत्पाद के रंग में असमानता और गहरे धब्बे की समस्या भी मुख्य रूप से शोधन प्रक्रिया में ही परिलक्षित होती है!

 
सिलिकॉन रबर उत्पादों के उत्पादन प्रक्रिया में रबर की कटाई मुख्य पहलू है, जिससे लागत कम करने और दोषों को कम करने में मदद मिलती है। उत्पाद के वजन और सामग्री के आकार को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए रबर के वजन को नियंत्रित करना प्रक्रिया का मूल है। मोल्ड लाइन उत्पादों की उच्च आवश्यकताओं के लिए रबर के किसी भी भाग को सटीक रूप से काटना आवश्यक है। एक या दो ग्राम का अंतर भी प्रभाव डाल सकता है, इसलिए रबर को नियंत्रित करना ही सर्वोत्तम तरीका है। कच्चे माल के मिश्रण से पहले उत्पाद की रोलर अक्ष दूरी और पैकेजिंग की स्थिरता को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। कटाई प्रक्रिया के दौरान सही कटिंग टूल का उपयोग करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल की मोटाई काटने में कोई समस्या नहीं पैदा करती, हालांकि मूल रबर में बहुत अधिक अंतर नहीं होना चाहिए!

गोंद की कटाई और शोधन प्रक्रिया सिलिकॉन उत्पादों की पूरी उत्पादन श्रृंखला को प्रभावित करती है, और उत्पाद बनाने के लिए सामग्री में कोई भी खराबी होने पर वह बेकार हो सकती है, इसलिए उत्पादन और प्रसंस्करण में खराबी को नियंत्रित करना या स्रोत से ही नियंत्रण करना आवश्यक है!