सिलिकॉन फोम, जिसे मोल्डेड सिलिकॉन के रूप में भी जाना जाता है, एक छिद्रपूर्ण रबर संरचनात्मक उत्पाद है जो आधार सामग्री के रूप में सिलिकॉन रबर से बना होता है और फोमिंग द्वारा निर्मित होता है।

 

　　फोमिंग तकनीक के निरंतर विकास और अद्यतनीकरण के साथ, बल्कि इसकी बेहतर विशेषताओं के कारण, अनुप्रयोग क्षेत्र अधिक से अधिक व्यापक हो गए हैं, जैसे सीलिंग स्ट्रिप्स, कुशनिंग पैड, निर्माण गास्केट, कंपन अलगाव सामग्री, सुरक्षात्मक उपकरण इत्यादि।

 

सिलिकॉन फोम का सिद्धांत

 

　　फोमिंग सिलिकॉन रबर, सिद्धांत चयनित सिलिकॉन रबर यौगिक में फोमिंग एजेंट को जोड़ना है, दबाव राज्य हीटिंग वल्कनीकरण सिलिकॉन रबर फोम के तहत, स्पंज जैसी बुलबुला संरचना बनाने के लिए रबर का विस्तार। बुलबुले की संरचना को निर्धारित और प्रभावित करने वाले मुख्य कारक ब्लोइंग एजेंट द्वारा उत्पन्न गैस की मात्रा, रबर में गैस की प्रसार गति, रबर की चिपचिपाहट और वल्कनीकरण की गति हैं। बेहतर सिलिकॉन फोम उत्पाद बनाने के लिए, फोमिंग एजेंट प्रजातियों और रबर वल्कनीकरण प्रणाली का चुनाव महत्वपूर्ण है।

 

　　सिलिकॉन फोम उत्पादन प्रक्रिया

 

　　सिलिकॉन फोम को उत्पादन प्रक्रियाओं, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, प्रत्येक लिंक का तैयार सिलिकॉन फोम पर प्रभाव पड़ेगा।

 

　　1, प्लास्टिसाइजिंग (अर्थात, कच्चे रबर रिफाइनिंग की प्लास्टिसिटी। यानी, खुली रिफाइनिंग मशीन रिफाइनिंग में कोई एडिटिव्स नहीं। रबर को सहयोगी एजेंट में पिघलने के लिए नरम होने दें (मिश्रण के लिए तैयार करने के लिए)।

 

　　कच्चे रबर के प्लास्टिक शोधन का सार रबर की मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को तोड़ना और नष्ट करना, रबर की प्लास्टिसिटी में सुधार करना और यौगिक के मिश्रण और सम्मिश्रण को आसान बनाना है। फोम रबर उत्पादों के उत्पादन में, कच्चे रबर को पूरी तरह से प्लास्टिककृत किया जाता है, जिससे रबर की प्लास्टिसिटी बेहतर हो जाएगी, बुलबुला छेद एकरूपता, कम घनत्व, छोटे संकोचन वाले उत्पाद बनाना आसान हो जाएगा।

 

2, मिश्रण, अर्थात्, शोधन के लिए विभिन्न प्रकार के एजेंटों (एडिटिव्स) को जोड़ने के लिए प्लास्टिसाइज्ड रबर।

 

मिश्रण प्रक्रिया एकसमान फैलाव की प्रक्रिया में कच्चे रबर (या प्लास्टिसाइजिंग रबर) में विभिन्न प्रकार के एजेंटों को शामिल करती है। अन्य पॉलिमर सामग्रियों के मिश्रण की तरह, कच्चे रबर में कंपैटिबिलाइज़र को समान रूप से मिश्रित करने के लिए, रिफाइनिंग मशीन की मजबूत यांत्रिक क्रिया का उपयोग करना चाहिए। हालाँकि, क्योंकि रबर यौगिक में सहयोगी एजेंटों के अधिक घटक होते हैं, सहयोगी एजेंटों के रूपात्मक गुण बहुत भिन्न होते हैं, और मिश्रण प्रक्रिया, फैलाव की डिग्री और रबर यौगिक की संरचना पर सहयोगी एजेंटों का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है, इसलिए रबर की मिश्रण प्रक्रिया अन्य पॉलिमर सामग्रियों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक जटिल है।

 

मिश्रण प्रक्रिया का रबर सामग्री के प्रदर्शन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मिश्रण अच्छा नहीं है, रबर संगतता का असमान फैलाव होगा, रबर की प्लास्टिसिटी बहुत अधिक या बहुत कम है, जलन, ठंढ और अन्य घटनाएं, जो न केवल कैलेंडरिंग, दबाने, मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को नहीं ले जा सकती हैं सामान्य रूप से बाहर, लेकिन तैयार उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट का कारण भी बन सकता है, और यहां तक ​​कि उत्पाद के जीवन के शुरुआती अंत का कारण भी बन सकता है। इसलिए, रबर प्रसंस्करण में मिश्रण महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।

 

　　3、पार्किंग

 

　　मिश्रण में रबर पूरा हो गया है, उचित समय के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि रबर के मिश्रण में विभिन्न प्रकार के योजक पूरी तरह से फैल जाएं, रबर योजक अधिक समान रूप से फैल जाएं, उत्पाद के आकार की स्थिरता, चिकनाई की डिग्री सतह, बुलबुले की एकरूपता की डिग्री भी बेहतर है.

 

　　3、तापमान

 

　　रबर फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होता है, एक ही प्रकार का रबर, फोमिंग प्रभाव अलग-अलग तापमान पर समान नहीं होता है, क्योंकि फोमिंग सिस्टम और वल्केनाइजेशन सिस्टम अलग-अलग डिग्री के तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं, सिस्टम बदलता है, अंतर की मिलान डिग्री, प्रभाव भी अलग होता है.

 

　　4, ढलाई

 

　　फोम रबर उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण और मोल्डिंग तरीकों में तैयार उत्पाद की आवश्यक संरचना, विनिर्देशों, लंबाई, आकार, आकार, कठोरता, रंग अलग-अलग होते हैं, साथ ही विशेष के अनुसार एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, प्लेट मोल्डिंग इत्यादि होते हैं। चित्रों की ज़रूरतों के अनुसार, आप गैर-मानक वैयक्तिकृत अनुकूलन कर सकते हैं।