सिलिकॉन फोम, जिसे मोल्डेड सिलिकॉन के नाम से भी जाना जाता है, सिलिकॉन रबर को आधार सामग्री के रूप में उपयोग करके बनाया गया एक छिद्रयुक्त रबर संरचनात्मक उत्पाद है, जिसे फोमिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है।

 

　　फोमिंग तकनीक के निरंतर विकास और अद्यतन के साथ-साथ इसकी बेहतर विशेषताओं के कारण, इसके अनुप्रयोग क्षेत्र तेजी से व्यापक होते जा रहे हैं, जैसे कि सीलिंग स्ट्रिप्स, कुशनिंग पैड, निर्माण गैस्केट, कंपन अलगाव सामग्री, सुरक्षा उपकरण इत्यादि।

 

सिलिकॉन फोम का सिद्धांत

 

　　सिलिकॉन रबर को झागदार बनाने की प्रक्रिया में, चयनित सिलिकॉन रबर यौगिक में झाग उत्पन्न करने वाला पदार्थ मिलाया जाता है। दबाव की स्थिति में, गर्म करके सिलिकॉन रबर का वल्कनीकरण किया जाता है, जिससे रबर फैलकर स्पंज जैसी बुलबुलेदार संरचना बनाती है। बुलबुले की संरचना को निर्धारित और प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: झाग उत्पन्न करने वाले पदार्थ द्वारा उत्पन्न गैस की मात्रा, रबर में गैस के प्रसार की गति, रबर की श्यानता और वल्कनीकरण की गति। बेहतर सिलिकॉन फोम उत्पाद बनाने के लिए, झाग उत्पन्न करने वाले पदार्थ की प्रजाति और रबर वल्कनीकरण प्रणाली का चयन महत्वपूर्ण है।

 

　　सिलिकॉन फोम उत्पादन प्रक्रिया

 

　　सिलिकॉन फोम को उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रसंस्करण तकनीकों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, और प्रत्येक चरण का प्रभाव तैयार सिलिकॉन फोम पर पड़ता है।

 

　　1. प्लास्टिसाइजिंग (अर्थात, कच्चे रबर का प्लास्टिसिटी शोधन। यानी, खुली शोधन मशीन में बिना किसी योजक के शोधन। रबर को नरम होने दें ताकि वह पिघलकर सहयोगी एजेंट में मिल जाए (मिश्रण के लिए तैयार करने के लिए)।

 

　　कच्चे रबर के प्लास्टिक शोधन का सार रबर की वृहद आणविक श्रृंखला को तोड़ना और नष्ट करना है, जिससे रबर की प्लास्टिसिटी में सुधार होता है और यौगिकों का मिश्रण और संयोजन आसान हो जाता है। फोमयुक्त रबर उत्पादों के उत्पादन में, कच्चे रबर का पूर्णतः प्लास्टिसाइज़ेशन किया जाता है, जिससे रबर की प्लास्टिसिटी बेहतर होती है, बुलबुले के छिद्रों की एकरूपता आसान हो जाती है, घनत्व कम होता है और संकुचन कम होता है।

 

2. मिश्रण, अर्थात्, परिष्करण के लिए प्लास्टिसाइज्ड रबर में विभिन्न प्रकार के एजेंट (योजक) मिलाना।

 

मिश्रण प्रक्रिया में कच्चे रबर (या रबर को प्लास्टिसाइज़ करने) में विभिन्न एजेंटों का एकसमान फैलाव सुनिश्चित किया जाता है। अन्य पॉलिमर पदार्थों के मिश्रण की तरह, कच्चे रबर में कंपैटिबिलाइज़र को समान रूप से मिलाने के लिए शोधन मशीन की तीव्र यांत्रिक क्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। हालांकि, रबर यौगिक में सहयोगी एजेंटों के कई घटक होते हैं, उनके आकारिकीय गुणधर्मों में काफी भिन्नता होती है, और मिश्रण प्रक्रिया, फैलाव की मात्रा और रबर यौगिक की संरचना पर उनका प्रभाव भी बहुत अधिक होता है, इसलिए रबर की मिश्रण प्रक्रिया अन्य पॉलिमर पदार्थों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक जटिल होती है।

 

मिश्रण प्रक्रिया रबर सामग्री के प्रदर्शन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। यदि मिश्रण ठीक से न हो, तो रबर में अनुकूल पदार्थों का असमान वितरण होगा, रबर की प्लास्टिसिटी बहुत अधिक या बहुत कम हो जाएगी, जलने, जमने और अन्य समस्याएं उत्पन्न होंगी। इससे न केवल कैलेंडरिंग, प्रेसिंग, मोल्डिंग और वल्कनीकरण प्रक्रियाएं सामान्य रूप से नहीं हो पाएंगी, बल्कि तैयार उत्पाद का प्रदर्शन भी खराब हो जाएगा और यहां तक ​​कि उत्पाद समय से पहले ही खराब हो सकता है। इसलिए, मिश्रण रबर प्रसंस्करण की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।

 

　　3、पार्किंग

 

　　मिश्रण में रबर पूरी तरह से घुल जाने के बाद, इसे उचित समय के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि रबर के मिश्रण में मौजूद विभिन्न योजक पूरी तरह से फैल जाएं, रबर योजक अधिक समान रूप से फैलें, उत्पाद के आकार की स्थिरता, सतह की चिकनाई और बुलबुलों की एकरूपता भी बेहतर हो।

 

　　3、तापमान

 

　　रबर फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होता है; एक ही प्रकार के रबर में भी, अलग-अलग तापमान पर फोमिंग प्रभाव एक जैसा नहीं होता है, क्योंकि फोमिंग प्रणाली और वल्कनीकरण प्रणाली तापमान की विभिन्न डिग्री के प्रति संवेदनशील होती हैं; प्रणाली में परिवर्तन होने पर, मिलान की डिग्री में अंतर होने पर, प्रभाव भी भिन्न होता है।

 

　　4, मोल्डिंग

 

　　फोम रबर उत्पादों की बाद की प्रसंस्करण और मोल्डिंग विधियों में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, प्लेट मोल्डिंग आदि शामिल हैं। तैयार उत्पाद की आवश्यक संरचना, विनिर्देशों, लंबाई, आकार, आकृति, कठोरता, रंग में भिन्नता के साथ-साथ ड्राइंग की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, गैर-मानक व्यक्तिगत अनुकूलन किया जा सकता है।