सिलिकॉन गैस्केट के जीवनकाल को कौन से कारण प्रभावित करते हैं?

रोजमर्रा की जिंदगी में, ऐसा माना जाता है कि कई लोगों ने उत्पाद के पुराने होने के बारे में सुना होगा, लेकिन रबर और प्लास्टिक उत्पाद उद्योग में, सिलिकॉन उत्पाद अन्य रबर उत्पादों की तुलना में सेवा जीवन के मामले में कहीं अधिक बेहतर प्रदर्शन करते हैं। हालांकि प्रदर्शन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह समय और पर्यावरण के साथ-साथ व्यापक पुन: उपयोग के कारण होने वाले नुकसान से बच नहीं सकता है।

हाल के वर्षों में, सेवा जीवन की वृद्धावस्था की डिग्रीसिलिकॉन रबर गैस्केटसिलिकॉन गैस्केट ने धीरे-धीरे अधिकांश उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित किया है। कई लोग समझते हैं कि सिलिकॉन गैस्केट में उम्र बढ़ने के लक्षण दिखाई देने पर इसकी सेवा अवधि काफी कम हो जाती है, और यदि इसे समय पर नहीं बदला जाता है, तो मशीन पर इसका गंभीर प्रभाव पड़ता है और उसे नुकसान पहुंचता है। साथ ही, यांत्रिक उत्पादन और प्रसंस्करण उद्योग में गैस्केट को खोलना और बदलना भी बहुत मुश्किल काम है। इसलिए, सिलिकॉन रबर गैस्केट सामग्री की सेवा अवधि को कैसे बढ़ाया जाए, यह उद्योग के कई संबंधित व्यक्तियों के लिए चिंता का विषय बन गया है।

सिलिकॉन रबर गैस्केट की सेवा अवधि को बेहतर बनाने के लिए, हमें सबसे पहले यह समझना चाहिए कि उपयोग की प्रक्रिया में कौन से कारक प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से इसकी सेवा अवधि को प्रभावित करते हैं, ताकि गैस्केट की सेवा अवधि को यथासंभव बढ़ाया जा सके।

 

पर्यावरणीय प्रभाव:

हमारे दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले सिलिकॉन रबर उत्पादों में तनाव संबंधी समस्याओं के कारण पुर्जों में स्थानीय क्षरण (एजिंग) हो सकता है। तनाव का प्रभाव मुख्य रूप से लंबे समय तक अत्यधिक भार के कारण सिलिकॉन रबर के पुर्जों के विरूपण और तनाव की प्रक्रिया में होने वाले घिसाव या क्षति के कारण होता है। यांत्रिक उद्योग में, सिलिकॉन रबर के सहायक उपकरण दशकों तक उपयोग किए जा सकते हैं, जैसे कि सिलिकॉन ऑयल प्रेस में प्रयुक्त ओ-रिंग। लंबे समय तक तनाव और घर्षण के कारण, यह ऑयल सील की श्रेणी में आता है। उपयोग के पर्यावरणीय प्रभाव के कारण, एक निश्चित अवधि के उपयोग के बाद इसका प्रदर्शन धीरे-धीरे कम हो जाता है और इसका जीवनकाल घट जाता है।

 

तापमान का प्रभाव:

अन्य सामग्रियों की तुलना में, सिलिकॉन उत्पादों में उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध का बहुत अच्छा प्रभाव होता है, लेकिन लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग करने से सिलिकॉन गैस्केट पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। सिलिकॉन रबर कच्चे माल की कठोरता कम होने और बैक ग्लू सामग्री का गलनांक कम होने के कारण, तापमान बढ़ने पर बैक ग्लू पर तापमान का प्रभाव पड़ता है, जिससे प्लास्टिक का प्रवाह बढ़ जाता है। इससे डीमोल्डिंग के दौरान गोंद घुल जाता है। हालांकि, सिलिकॉन रबर और गोंद में कुछ अंतर होते हैं, और इनकी मुख्य समस्या थर्मल ऑक्सीकरण और उच्च तापमान अपघटन के कारण सिलिकॉन रबर सामग्री की मजबूती में कमी आना है।

 

तैलीय तरल पदार्थ का प्रभाव:

यदि सिलिकॉन रबर उत्पादों का उपयोग लंबे समय तक केवल पानी में किया जाता है, तो स्थिर अवस्था में रहने पर इन पर कोई विशेष प्रभाव नहीं पड़ता और इनकी सेवा अवधि पांच से दस वर्ष तक हो सकती है। हालांकि, तैलीय तरल पदार्थों की स्थिति में, सिलिका जेल रबर की तरह तेल प्रतिरोधक क्षमता नहीं रखता है। साथ ही, गतिमान अवस्था में, पानी का घनत्व सिलिकॉन से कम होता है, जिससे सिलिकॉन रबर गैस्केट पर तनाव पड़ता है। सिलिकॉन की श्रृंखलाएं पानी या तैलीय तरल पदार्थों से कमजोर हो सकती हैं, इसलिए गतिशील तरल पदार्थों में इनका उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है।

 

सामग्री और तैयार माल का प्रभाव:

कुछ कच्चे माल की श्रेष्ठता और निम्न गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि विभिन्न सिलिकॉन रबर उत्पाद कारखानों में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल अलग-अलग होते हैं, और कच्चे माल की विशेषताओं में भी कुछ अंतर होते हैं। इसलिए, एक ही वातावरण और स्थान पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सामग्रियों से बने सिलिकॉन रबर गैस्केट के प्रदर्शन में भी काफी अंतर दिखाई दे सकता है। अतः, सामग्री के चयन, प्रदर्शन और जांच पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

 

तैयार उत्पादों की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण में, समय और तापमान का नियंत्रण सिलिका जेल उत्पादों की कोमलता और भंगुरता पर बहुत प्रभाव डालता है, और तैयार उत्पादों की कठोरता में अंतर तनाव और अन्य कारणों से उत्पाद के सहायक उपकरणों के सेवा जीवन में कमी का सीधा कारण बनता है।

 

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