निम्नलिखित प्लास्टिक सामग्री का चयन है जिसे नियमित रूप से हमारी विनिर्माण सुविधा में संसाधित किया जाता है। संक्षिप्त विवरण और संपत्ति डेटा तक पहुंच के लिए नीचे दिए गए भौतिक नामों का चयन करें।

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1) एबीएस

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन एक कॉपोलीमर है जो पॉलीब्यूटाडाइन की उपस्थिति में स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल को पोलीमराइज़ करके बनाया जाता है। स्टाइरीन प्लास्टिक को एक चमकदार, अभेद्य सतह देता है। ब्यूटाडाइन, एक रबड़ जैसा पदार्थ, कम तापमान पर भी लचीलापन प्रदान करता है। प्रभाव प्रतिरोध, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए कई प्रकार के संशोधन किए जा सकते हैं। ABS का उपयोग पाइपिंग, संगीत वाद्ययंत्र, गोल्फ क्लब हेड्स, ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स, व्हील कवर, एनक्लोजर, सुरक्षात्मक हेडगियर और लेगो ब्रिक्स सहित खिलौने जैसे हल्के, कठोर, मोल्डेड उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

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2)एसिटल (डेल्रिन®, सेल्कॉन®)

एसिटल एक थर्मोप्लास्टिक बहुलक है जो फॉर्मलाडेहाइड के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। इस सामग्री से बनी चादरों और छड़ों में उच्च तन्यता ताकत, रेंगना प्रतिरोध और क्रूरता होती है। उच्च कठोरता, कम घर्षण और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले सटीक भागों में एसीटल का उपयोग किया जाता है। एसीटल में उच्च घर्षण प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध, अच्छा विद्युत और ढांकता हुआ गुण और कम जल अवशोषण होता है। कई ग्रेड यूवी प्रतिरोधी भी हैं।

ग्रेड: डेल्रिन®, सेल्कॉन®

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3)सीपीवीसी
CPVC पीवीसी रेजिन के क्लोरीनीकरण द्वारा बनाया जाता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से पाइपिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है। सीपीवीसी पीवीसी के साथ कई गुण साझा करता है, जिसमें कमरे के तापमान पर कम चालकता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध शामिल है। इसकी संरचना में अतिरिक्त क्लोरीन भी इसे पीवीसी की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है। जबकि पीवीसी 140 डिग्री फ़ारेनहाइट (60 डिग्री सेल्सियस) से अधिक तापमान पर नरम होना शुरू हो जाता है, सीपीवीसी 180 डिग्री फ़ारेनहाइट (82 डिग्री सेल्सियस) के तापमान के लिए उपयोगी होता है। पीवीसी की तरह, सीपीवीसी अग्निरोधी है। CPVC आसानी से काम करने योग्य है और इसका उपयोग गर्म पानी के पाइप, क्लोरीन पाइप, सल्फ्यूरिक एसिड पाइप और उच्च दबाव वाले इलेक्ट्रिक केबल शीथ में किया जा सकता है।

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4)ईसीटीएफई (हलार®)

एथिलीन और क्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन का एक कोपोलिमर, ECTFE (Halar®) एक अर्ध-क्रिस्टलीय पिघला हुआ प्रक्रिया योग्य आंशिक रूप से फ्लोरिनेटेड बहुलक है। ECTFE (Halar®) गुणों के अपने अद्वितीय संयोजन के कारण सुरक्षा और जंग-रोधी अनुप्रयोगों में कोटिंग सामग्री के रूप में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह एक विस्तृत तापमान सीमा, उच्च प्रतिरोधकता और कम ढांकता हुआ स्थिरांक पर उच्च प्रभाव शक्ति, रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसमें उत्कृष्ट क्रायोजेनिक गुण भी हैं।

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5)ईटीएफई (टेफजेल®)

एथिलीन टेट्राफ्लुओरोएथिलीन, ईटीएफई, एक फ्लोरीन आधारित प्लास्टिक, को एक विस्तृत तापमान सीमा पर उच्च संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के लिए डिज़ाइन किया गया था। ईटीएफई एक बहुलक है और इसका स्रोत-आधारित नाम पॉली (एथीन-को-टेट्राफ्लोरोएथीन) है। ETFE में अपेक्षाकृत उच्च पिघलने का तापमान, उत्कृष्ट रासायनिक, विद्युत और उच्च ऊर्जा विकिरण प्रतिरोध गुण होते हैं। ETFE (Tefzel®) राल एक उत्कृष्ट रासायनिक जड़ता के साथ बेहतर यांत्रिक कठोरता को जोड़ती है जो PTFE (Teflon®) फ्लोरोप्लास्टिक रेजिन के करीब पहुंचती है।

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६) सगाई

एंगेज पॉलीओलेफ़िन एक इलास्टोमेर सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह एक ही समय में लचीला होने के साथ-साथ सख्त और लचीला है। सामग्री में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, कम घनत्व, हल्के वजन, कम संकोचन, और उत्कृष्ट पिघल शक्ति और प्रक्रियात्मकता है।

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7) एफईपी

एफईपी फ्लोरोपॉलीमर पीटीएफई और पीएफए ​​की संरचना में बहुत समान है। एफईपी और पीएफए ​​दोनों पीटीएफई के कम घर्षण और गैर-प्रतिक्रियाशीलता के उपयोगी गुणों को साझा करते हैं, लेकिन अधिक आसानी से बनाने योग्य हैं। एफईपी पीटीएफई की तुलना में नरम है और 500 डिग्री फ़ारेनहाइट (260 डिग्री सेल्सियस) पर पिघला देता है; यह अत्यधिक पारदर्शी और सूर्य के प्रकाश के लिए प्रतिरोधी है। संक्षारण प्रतिरोध के संदर्भ में, FEP एकमात्र अन्य आसानी से उपलब्ध फ्लोरोपॉलीमर है जो कास्टिक एजेंटों के लिए PTFE के स्वयं के प्रतिरोध से मेल खा सकता है, क्योंकि यह एक शुद्ध कार्बन-फ्लोरीन संरचना है और पूरी तरह से फ्लोरिनेटेड है। एफईपी की एक उल्लेखनीय संपत्ति यह है कि यह डिटर्जेंट के संपर्क में आने वाले कुछ कोटिंग अनुप्रयोगों में पीटीएफई से काफी बेहतर है।

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8)G10/FR4

G10/FR4 एक इलेक्ट्रिकल-ग्रेड, डाइइलेक्ट्रिक फाइबरग्लास लैमिनेट एपॉक्सी रेजिन सिस्टम है जिसे ग्लास फैब्रिक सब्सट्रेट के साथ जोड़ा जाता है। G10/FR4 शुष्क और आर्द्र दोनों स्थितियों में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, लौ रेटिंग और विद्युत गुण प्रदान करता है। इसमें 266 ° F (130 ° C) तक के तापमान पर उच्च flexural, प्रभाव, यांत्रिक और बंधन शक्ति भी शामिल है। G10/FR4 संरचनात्मक, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत अनुप्रयोगों के साथ-साथ पीसी बोर्डों के लिए उपयुक्त है।  

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9) एलसीपी

लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर उच्च-पिघलने-बिंदु थर्माप्लास्टिक सामग्री हैं। एलसीपी प्राकृतिक हाइड्रोफोबिक गुण प्रदर्शित करता है जो नमी अवशोषण को सीमित करता है। एलसीपी का एक अन्य प्राकृतिक गुण भौतिक गुणों में गिरावट के बिना विकिरण की महत्वपूर्ण खुराक का सामना करने की क्षमता है। चिप पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संदर्भ में, एलसीपी सामग्री थर्मल विस्तार (सीटीई) मूल्यों के कम गुणांक प्रदर्शित करती है। इसके उच्च तापमान और विद्युत प्रतिरोध के कारण इसका प्रमुख उपयोग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक आवास के रूप में होता है।

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10)नायलॉन

नायलॉन 6/6 एक सामान्य-उद्देश्य वाला नायलॉन है जिसे ढाला और निकाला जा सकता है। नायलॉन 6/6 में अच्छे यांत्रिक गुण हैं और प्रतिरोध पहनते हैं। इसमें कास्ट नायलॉन 6 की तुलना में बहुत अधिक गलनांक और उच्च आंतरायिक उपयोग तापमान होता है। इसे डाई करना आसान है। एक बार रंगे जाने के बाद, यह बेहतर रंग-रूपता प्रदर्शित करता है और सूर्य के प्रकाश और ओजोन से लुप्त होने और नाइट्रस ऑक्साइड से पीले होने की संभावना कम होती है। इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब कम लागत, उच्च यांत्रिक शक्ति, कठोर और स्थिर सामग्री की आवश्यकता होती है। यह उपलब्ध सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक में से एक है। नायलॉन ६ यूरोप में अधिक लोकप्रिय है जबकि नायलॉन ६/६ संयुक्त राज्य अमेरिका में बेहद लोकप्रिय है। नायलॉन को जल्दी और बहुत पतले वर्गों में भी ढाला जा सकता है, क्योंकि यह ढाले जाने पर अपनी चिपचिपाहट को एक उल्लेखनीय डिग्री तक खो देता है। नायलॉन नमी और पानी के वातावरण को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है।
नायलॉन 4/6 मुख्य रूप से उच्च तापमान रेंज में उपयोग किया जाता है जहां कठोरता, रेंगना प्रतिरोध, निरंतर गर्मी स्थिरता और थकान शक्ति की आवश्यकता होती है। इसलिए नायलॉन 46 संयंत्र इंजीनियरिंग, विद्युत उद्योग और हुड के तहत मोटर वाहन अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह नायलॉन 6/6 की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन यह एक बहुत ही बेहतर सामग्री भी है जो नायलॉन 6/6 की तुलना में पानी को बेहतर ढंग से सहन करती है।

ग्रेड: - 4/6 30% कांच से भरा, गर्मी स्थिर 4/6 30% कांच से भरा, लौ प्रतिरोधी, गर्मी स्थिर - 6/6 प्राकृतिक - 6/6 काला - 6/6 सुपर कठिन

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11)पीएआई (टोरलॉन®) 

पीएआई (पॉलियामाइड-इमाइड) (टोरलॉन®) एक उच्च शक्ति वाला प्लास्टिक है जिसमें 275 डिग्री सेल्सियस (525 डिग्री फारेनहाइट) तक किसी भी प्लास्टिक की उच्चतम शक्ति और कठोरता होती है। इसमें मजबूत एसिड और अधिकांश कार्बनिक रसायनों सहित पहनने, रेंगने और रसायनों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और यह गंभीर सेवा वातावरण के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है। टोरलॉन का उपयोग आमतौर पर विमान हार्डवेयर और फास्टनरों, यांत्रिक और संरचनात्मक घटकों, ट्रांसमिशन और पावरट्रेन घटकों के साथ-साथ कोटिंग्स, कंपोजिट और एडिटिव्स बनाने के लिए किया जाता है। यह इंजेक्शन मोल्डेड हो सकता है, लेकिन अधिकांश थर्मोसेट प्लास्टिक की तरह, इसे ओवन में पोस्ट-क्योर किया जाना चाहिए। इसका अपेक्षाकृत जटिल प्रसंस्करण इस सामग्री को विशेष रूप से महंगा, स्टॉक आकार बनाता है।

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12)पैरा (IXEF®)

PARA (IXEF®) ताकत और सौंदर्यशास्त्र का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है, जो इसे जटिल भागों के लिए आदर्श बनाता है जिसके लिए समग्र शक्ति और एक चिकनी, सुंदर सतह दोनों की आवश्यकता होती है। PARA (IXEF®) यौगिकों में आमतौर पर 50-60% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण होता है, जो उन्हें उल्लेखनीय ताकत और कठोरता प्रदान करता है। जो चीज उन्हें अद्वितीय बनाती है, वह यह है कि उच्च ग्लास लोडिंग के साथ, चिकनी, राल युक्त सतह एक उच्च-चमक, ग्लास-मुक्त फिनिश प्रदान करती है जो पेंटिंग, धातुकरण या प्राकृतिक रूप से परावर्तक शेल के उत्पादन के लिए आदर्श है। इसके अलावा, PARA (IXEF®) एक अत्यंत उच्च-प्रवाह वाला राल है, इसलिए यह दीवारों को 0.5 मिमी जितनी पतली, यहां तक ​​कि 60% तक कांच की लोडिंग के साथ भी आसानी से भर सकता है।

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13)पीबीटी

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (PBT) एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग पॉलीमर है जिसका उपयोग इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में एक इन्सुलेटर के रूप में किया जाता है। यह एक थर्मोप्लास्टिक (अर्ध-) क्रिस्टलीय बहुलक और एक प्रकार का पॉलिएस्टर है। पीबीटी सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, बनाने के दौरान बहुत कम सिकुड़ता है, यांत्रिक रूप से मजबूत है, 302 डिग्री फ़ारेनहाइट (150 डिग्री सेल्सियस) (या ग्लास-फाइबर सुदृढीकरण के साथ 392 डिग्री फ़ारेनहाइट (200 डिग्री सेल्सियस) तक गर्मी प्रतिरोधी है और इसका इलाज किया जा सकता है ज्वाला मंदक इसे गैर-दहनशील बनाने के लिए।

पीबीटी अन्य थर्माप्लास्टिक पॉलीएस्टर से निकटता से संबंधित है। पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) की तुलना में, पीबीटी में थोड़ी कम ताकत और कठोरता, थोड़ा बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और थोड़ा कम ग्लास संक्रमण तापमान होता है। पीबीटी और पीईटी 60 डिग्री सेल्सियस (140 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर गर्म पानी के प्रति संवेदनशील हैं। अगर बाहर इस्तेमाल किया जाता है तो पीबीटी और पीईटी को यूवी संरक्षण की आवश्यकता होती है।

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14)पीसीटीएफई (केईएल-एफ®)

पीसीटीएफई, जिसे पहले इसके मूल व्यापार नाम, केईएल-एफ® के नाम से जाना जाता था, में अन्य फ्लोरोपॉलिमर की तुलना में उच्च तन्यता ताकत और लोड के तहत कम विरूपण होता है। इसमें अन्य फ्लोरोपॉलिमर की तुलना में कम कांच संक्रमण तापमान होता है। अधिकांश या अन्य सभी फ्लोरोपॉलिमर की तरह यह ज्वलनशील है। पीसीटीएफई वास्तव में क्रायोजेनिक तापमान में चमकता है, क्योंकि यह अपने लचीलेपन को -200 डिग्री फ़ारेनहाइट (-129® सी) या उससे अधिक तक बनाए रखता है। यह दृश्य प्रकाश को अवशोषित नहीं करता है लेकिन विकिरण के संपर्क में आने से होने वाले क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है। PCTFE ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है और इसमें अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है। अन्य फ्लोरोपॉलीमर की तरह, यह अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए शून्य जल अवशोषण और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

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१५) तिरछी नज़र

PEEK 480 ° F (250 ° C) के ऊपरी निरंतर उपयोग वाले तापमान के साथ फ्लोरोपॉलिमर का एक उच्च शक्ति विकल्प है। PEEK उत्कृष्ट यांत्रिक और थर्मल गुण, रासायनिक जड़ता, उच्च तापमान पर रेंगना प्रतिरोध, बहुत कम ज्वलनशीलता, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। ये गुण PEEK को विमान, ऑटोमोटिव, सेमीकंडक्टर और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में एक पसंदीदा उत्पाद बनाते हैं। PEEK का उपयोग वाल्व सीट, पंप गियर और कंप्रेसर वाल्व प्लेट जैसे पहनने और लोड असर वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।  

ग्रेड: अधूरा, 30% छोटा गिलास भरा

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16)पीईआई (अल्टेम®)

PEI (Ultem®) अत्यधिक उच्च शक्ति और कठोरता के साथ एक अर्ध-पारदर्शी उच्च तापमान वाली प्लास्टिक सामग्री है। पीईआई गर्म पानी और भाप के लिए प्रतिरोधी है और भाप आटोक्लेव में बार-बार चक्र का सामना कर सकता है। पीईआई में उत्कृष्ट विद्युत गुण हैं और किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध थर्मोप्लास्टिक सामग्री की उच्चतम ढांकता हुआ ताकत है। जब बेहतर शक्ति, कठोरता, या तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो इसका उपयोग अक्सर पॉलीसल्फ़ोन के बजाय किया जाता है। पीईआई कांच से भरे ग्रेड में बढ़ी हुई ताकत और कठोरता के साथ उपलब्ध है। यह एक और प्लास्टिक है जो ट्रकों और ऑटो में हुड के तहत कई उपयोग पाता है। Ultem 1000® में कोई ग्लास नहीं है जबकि Ultem 2300® 30% शॉर्ट ग्लास फाइबर से भरा है।

ग्रेड: अल्टेम २३०० और १००० काले और प्राकृतिक में

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17) पीईटी-पी (एर्टालाइट®)

Ertalyte® पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (PET-P) पर आधारित एक गैर-प्रबलित, अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर है। यह क्वाड्रंट द्वारा बनाए गए मालिकाना राल ग्रेड से निर्मित होता है। केवल क्वाड्रंट ही Ertalyte® की पेशकश कर सकता है। इसे उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, घर्षण के कम गुणांक, उच्च शक्ति और मध्यम अम्लीय समाधानों के प्रतिरोध के साथ मिलकर सर्वोत्तम आयामी स्थिरता के रूप में जाना जाता है। Ertalyte® के गुण इसे सटीक यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं जो उच्च भार और स्थायी पहनने की स्थिति को बनाए रखने में सक्षम हैं। Ertalyte® का निरंतर सेवा तापमान 210°F (100°C) है और इसका गलनांक एसीटल से लगभग 150°F (66°C) अधिक है। यह नायलॉन या एसिटल की तुलना में 180 ° F (85 ° C) तक अपनी मूल शक्ति को काफी अधिक बनाए रखता है।

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18)पीएफए

Perfluoroalkoxy alkanes या PFA fluoropolymers हैं। वे टेट्राफ्लुओरोएथिलीन और पेरफ्लूरोएथर के कोपोलिमर हैं। उनके गुणों के संदर्भ में, ये पॉलिमर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) के समान हैं। बड़ा अंतर यह है कि अल्कोक्सी प्रतिस्थापन बहुलक को पिघलाने के लिए संसाधित करने की अनुमति देता है। आणविक स्तर पर, पीएफए ​​​​की एक छोटी श्रृंखला की लंबाई होती है, और अन्य फ्लोरोपॉलीमर की तुलना में उच्च श्रृंखला उलझाव होता है। इसकी शाखाओं में एक ऑक्सीजन परमाणु भी होता है। इसका परिणाम ऐसी सामग्री में होता है जो अधिक पारभासी होती है और जिसमें PTFE के करीब या उससे अधिक प्रवाह, रेंगना प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में सुधार होता है। 

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19) पॉली कार्बोनेट (पीसी)

अनाकार पॉली कार्बोनेट बहुलक कठोरता, कठोरता और क्रूरता का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है। यह उत्कृष्ट अपक्षय, रेंगना, प्रभाव, ऑप्टिकल, विद्युत और थर्मल गुणों को प्रदर्शित करता है। कई रंगों और प्रभावों में उपलब्ध, यह मूल रूप से GE प्लास्टिक द्वारा विकसित किया गया था, जो अब SABIC इनोवेटिव प्लास्टिक है। इसकी असाधारण प्रभाव शक्ति के कारण, यह सभी प्रकार के हेलमेट और बुलेट-प्रूफ ग्लास विकल्प के लिए सामग्री है। यह नायलॉन और टेफ्लॉन® के साथ सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक में से एक है।

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20) पॉलीएथरसल्फोन (पीईएस)

PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) एक पारदर्शी, गर्मी प्रतिरोधी, उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है। पीईएस उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के साथ एक मजबूत, कठोर, नमनीय सामग्री है। इसमें अच्छे विद्युत गुण और रासायनिक प्रतिरोध हैं। PES हवा और पानी में ऊंचे तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना कर सकता है। PES का उपयोग विद्युत अनुप्रयोगों, पंप हाउसिंग और दृष्टि चश्मे में किया जाता है। चिकित्सा और खाद्य सेवा अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए सामग्री को निष्फल भी किया जा सकता है। कुछ अन्य प्लास्टिक जैसे पीईआई (अल्टेम®) के साथ, यह विकिरण के लिए अपेक्षाकृत पारदर्शी है। 

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21) पॉलीथीन (पीई)

पॉलीथीन का उपयोग फिल्म, पैकेजिंग, बैग, पाइपिंग, औद्योगिक अनुप्रयोगों, कंटेनर, खाद्य पैकेजिंग, लैमिनेट्स और लाइनर के लिए किया जा सकता है। यह उच्च प्रभाव प्रतिरोधी, कम घनत्व वाला है, और अच्छी क्रूरता और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसका उपयोग थर्मोप्लास्टिक्स प्रसंस्करण विधियों की एक विस्तृत विविधता में किया जा सकता है और विशेष रूप से उपयोगी होता है जहां नमी प्रतिरोध और कम लागत की आवश्यकता होती है।
एचडी-पीई एक पॉलीइथाइलीन थर्मोप्लास्टिक है। एचडी-पीई अपने बड़े शक्ति-से-घनत्व अनुपात के लिए जाना जाता है। हालांकि एचडी-पीई का घनत्व कम घनत्व वाले पॉलीथीन की तुलना में केवल मामूली अधिक है, एचडी-पीई में छोटी शाखाएं होती हैं, जिससे इसे एलडी-पीई की तुलना में मजबूत अंतर-आणविक बल और तन्य शक्ति मिलती है। ताकत में अंतर घनत्व में अंतर से अधिक है, जिससे एचडी-पीई को उच्च विशिष्ट ताकत मिलती है। यह कठिन और अधिक अपारदर्शी भी है और थोड़े समय के लिए कुछ उच्च तापमान (248 डिग्री फ़ारेनहाइट (120 डिग्री सेल्सियस), 230 डिग्री फ़ारेनहाइट (110 डिग्री सेल्सियस) लगातार) का सामना कर सकता है। एचडी-पीई अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रयोग किया जाता है।

ग्रेड: एचडी-पीई, एलडी-पीई

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22) पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

पॉलीप्रोपाइलीन एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है जिसका उपयोग पैकेजिंग, टेक्सटाइल (जैसे रस्सियों, थर्मल अंडरवियर और कालीन), स्टेशनरी, प्लास्टिक के पुर्जे और पुन: प्रयोज्य कंटेनर, प्रयोगशाला उपकरण, लाउडस्पीकर, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स और पॉलीमर बैंकनोट सहित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है। मोनोमर प्रोपलीन से बना एक संतृप्त अतिरिक्त बहुलक, यह कई रासायनिक सॉल्वैंट्स, बेस और एसिड के लिए कठोर और असामान्य रूप से प्रतिरोधी है।

ग्रेड: 30% गिलास भरा हुआ, अधूरा

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23) पॉलीस्टाइनिन (PS)

पॉलीस्टाइनिन (PS) मोनोमर स्टाइरीन से बना एक सिंथेटिक सुगंधित बहुलक है। पॉलीस्टाइनिन ठोस या फोमयुक्त हो सकता है। सामान्य प्रयोजन पॉलीस्टाइनिन स्पष्ट, कठोर और बल्कि भंगुर होता है। यह प्रति यूनिट वजन का एक सस्ता राल है। पॉलीस्टाइनिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक है, इसके उत्पादन का पैमाना प्रति वर्ष कई बिलियन किलोग्राम है। 

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24)पॉलीसल्फोन (पीएसयू)

यह उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक राल तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में लोड के तहत विरूपण का विरोध करने की क्षमता के लिए विख्यात है। इसे मानक नसबंदी तकनीकों और सफाई एजेंटों के साथ प्रभावी ढंग से साफ किया जा सकता है, पानी, भाप और रासायनिक रूप से कठोर वातावरण में कठिन और टिकाऊ रहता है। यह स्थिरता इस सामग्री को चिकित्सा, दवा, विमान और एयरोस्पेस, और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है, क्योंकि इसे विकिरणित और ऑटोक्लेव किया जा सकता है।

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25)पॉलीयूरेथेन

ठोस पॉलीयूरेथेन असाधारण भौतिक गुणों की एक इलास्टोमेरिक सामग्री है जिसमें कठोरता, लचीलापन और घर्षण और तापमान के प्रतिरोध शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन में इरेज़र सॉफ्ट से लेकर बॉलिंग बॉल हार्ड तक की व्यापक कठोरता होती है। यूरेथेन रबर की लोच के साथ धातु की कठोरता को जोड़ती है। urethane इलास्टोमर्स से बने हिस्से अक्सर रबर, लकड़ी और धातुओं को 20 से 1 तक पछाड़ देते हैं। अन्य पॉलीयूरेथेन विशेषताओं में अत्यधिक उच्च फ्लेक्स-जीवन, उच्च भार-वहन क्षमता और मौसम, ओजोन, विकिरण, तेल, गैसोलीन और अधिकांश सॉल्वैंट्स के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल हैं। 

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26) पीपीई (नोरिल®)

संशोधित पीपीई रेजिन के नोरिल® परिवार में पीपीओ पॉलीफेनिलीन ईथर राल और पॉलीस्टाइनिन के अनाकार मिश्रण होते हैं। वे पीपीओ राल के अंतर्निहित लाभों को जोड़ते हैं, जैसे कि सस्ती उच्च गर्मी प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, उत्कृष्ट हाइड्रोलाइटिक स्थिरता और गैर-हलोजन एफआर पैकेजों का उपयोग करने की क्षमता, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, अच्छी प्रक्रिया क्षमता और कम विशिष्ट गुरुत्व के साथ। पीपीई (नोरिल®) रेजिन के विशिष्ट अनुप्रयोगों में पंप घटक, एचवीएसी, द्रव इंजीनियरिंग, पैकेजिंग, सौर ताप भागों, केबल प्रबंधन और मोबाइल फोन शामिल हैं। यह खूबसूरती से ढाला भी जाता है।  

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27)पीपीएस (रायटन®)

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) किसी भी उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रसायनों के लिए व्यापक प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके उत्पाद साहित्य के अनुसार, इसका 392°F (200°C) से नीचे कोई ज्ञात सॉल्वैंट्स नहीं है और यह भाप, मजबूत आधार, ईंधन और एसिड के लिए निष्क्रिय है। हालांकि, कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं जो इसे नरम और सनकी करने के लिए मजबूर करेंगे। न्यूनतम नमी अवशोषण और रैखिक थर्मल विस्तार का एक बहुत कम गुणांक, तनाव से राहत निर्माण के साथ संयुक्त, पीपीएस को सटीक सहिष्णुता मशीनी घटकों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल बनाता है।

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28)पीपीएसयू (राडेल®)

पीपीएसयू एक पारदर्शी पॉलीफेनिलसल्फोन है जो असाधारण हाइड्रोलाइटिक स्थिरता प्रदान करता है, और अन्य व्यावसायिक रूप से उपलब्ध, उच्च तापमान इंजीनियरिंग रेजिन से बेहतर क्रूरता प्रदान करता है। यह राल उच्च विक्षेपण तापमान और पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी प्रदान करता है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव, दंत चिकित्सा और खाद्य सेवा अनुप्रयोगों के साथ-साथ अस्पताल के सामान और चिकित्सा उपकरणों के लिए किया जाता है।

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29)पीटीएफई (टेफ्लॉन®)

PTFE टेट्राफ्लोरोएथिलीन का सिंथेटिक फ्लोरोपॉलीमर है। यह हाइड्रोफोबिक है और पैन और अन्य कुकवेयर के लिए नॉन-स्टिक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। यह बहुत गैर-प्रतिक्रियाशील है और अक्सर प्रतिक्रियाशील और संक्षारक रसायनों के लिए कंटेनरों और पाइपवर्क में उपयोग किया जाता है। PTFE में उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण और उच्च पिघलने का तापमान होता है। इसमें कम घर्षण होता है और इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां भागों की स्लाइडिंग क्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे कि सादे बीयरिंग और गियर। PTFE में अन्य अनुप्रयोगों की एक विस्तृत विविधता है जिसमें कोटिंग बुलेट और चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरणों में उपयोग शामिल हैं। इसके कई उपयोगों को देखते हुए, जिसमें एडिटिव से लेकर कोटिंग्स तक, गियर्स, फास्टनरों और अधिक के लिए इसके उपयोग के लिए सब कुछ शामिल है, यह नायलॉन के साथ-साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर में से एक है।

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30)पीवीसी

पीवीसी आमतौर पर तार और केबल उपकरणों, चिकित्सा / स्वास्थ्य उपकरणों, ट्यूबिंग, केबल जैकेटिंग और ऑटोमोटिव उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें अच्छा लचीलापन है, लौ रिटार्डेंट है, और इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता, एक उच्च चमक, और कम (नहीं) सीसा सामग्री है। स्वच्छ होमोपोलिमर कठोर, भंगुर और संसाधित करने में कठिन होता है लेकिन प्लास्टिककृत होने पर यह लचीला हो जाता है। पॉलीविनाइल क्लोराइड मोल्डिंग यौगिकों को लचीला उत्पादों की एक विशाल विविधता बनाने के लिए बाहर निकाला जा सकता है, इंजेक्शन मोल्ड किया जा सकता है, संपीड़न मोल्ड किया जा सकता है, कैलेंडर्ड किया जा सकता है, और झटका मोल्ड किया जा सकता है। इनडोर और भूमिगत अपशिष्ट जल पाइपिंग के रूप में इसके व्यापक उपयोग के कारण, हर साल हजारों और हजारों टन पीवीसी का उत्पादन होता है।

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31)पीवीडीएफ (Kynar®)
PVDF रेजिन का उपयोग बिजली, नवीकरणीय ऊर्जा और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में तापमान, कठोर रसायनों और परमाणु विकिरण के उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए किया जाता है। PVDF का उपयोग फार्मास्युटिकल, खाद्य और पेय और अर्धचालक उद्योगों में इसकी उच्च शुद्धता और कई रूपों में उपलब्धता के लिए किया जाता है। सांद्रता की एक विस्तृत श्रृंखला के गर्म एसिड के प्रतिरोध के लिए इसका उपयोग खनन, चढ़ाना और धातु तैयार करने वाले उद्योगों में भी किया जा सकता है। पीवीडीएफ का उपयोग ऑटोमोटिव और वास्तुशिल्प बाजारों में इसके रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट मौसम क्षमता और यूवी क्षरण के प्रतिरोध के लिए भी किया जाता है।

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32)रेक्सोलाइट®

रेक्सोलाइट® एक कठोर और पारभासी प्लास्टिक है जो पॉलीस्टाइनिन को डिवाइनिलबेंजीन के साथ क्रॉस-लिंकिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। इसका उपयोग माइक्रोवेव लेंस, माइक्रोवेव सर्किट्री, एंटीना, समाक्षीय केबल कनेक्टर, ध्वनि ट्रांसड्यूसर, टीवी उपग्रह व्यंजन और सोनार लेंस बनाने के लिए किया जाता है।

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33) सैंटोप्रीन®

Santoprene® थर्मोप्लास्टिक वल्केनिज़ेट्स (TPV) उच्च-प्रदर्शन वाले इलास्टोमर्स हैं जो थर्माप्लास्टिक के प्रसंस्करण में आसानी के साथ-साथ लचीलेपन और कम संपीड़न सेट जैसे वल्केनाइज़्ड रबर के सर्वोत्तम गुणों को मिलाते हैं। उपभोक्ता और औद्योगिक उत्पाद अनुप्रयोगों में, सैंटोप्रीन टीपीवी गुणों का संयोजन और प्रसंस्करण में आसानी बेहतर प्रदर्शन, सुसंगत गुणवत्ता और कम उत्पादन लागत प्रदान करती है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, सैंटोप्रीन टीपीवी का हल्का वजन बेहतर दक्षता, ईंधन अर्थव्यवस्था और कम लागत में योगदान देता है। Santoprene उपकरण, विद्युत, निर्माण, स्वास्थ्य देखभाल और पैकेजिंग अनुप्रयोगों में भी कई लाभ प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर टूथब्रश, हैंडल आदि जैसी वस्तुओं को ढंकने के लिए भी किया जाता है।

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34)टीपीयू (आइसोप्लास्ट®)
मूल रूप से चिकित्सा उपयोग के लिए विकसित, टीपीयू लंबे ग्लास फाइबर से भरे ग्रेड में उपलब्ध है। टीपीयू क्रिस्टलीय सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध के साथ अनाकार रेजिन की कठोरता और आयामी स्थिरता को जोड़ती है। लंबे फाइबर प्रबलित ग्रेड लोड असर अनुप्रयोगों में कुछ धातुओं को बदलने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं। टीपीयू समुद्र के पानी और यूवी प्रतिरोधी भी है, जो इसे पानी के नीचे के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
ग्रेड: 40% लंबा गिलास भरा, 30% छोटा गिलास भरा, 60% लंबा गिलास भरा

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35)यूएचएमडब्ल्यू®

अल्ट्रा हाई मॉलिक्यूलर वेट (UHMW) पॉलीइथाइलीन को अक्सर दुनिया का सबसे सख्त पॉलीमर कहा जाता है। UHMW एक रैखिक, अल्ट्रा हाई-डेंसिटी पॉलीइथाइलीन है जिसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च प्रभाव शक्ति भी होती है। UHMW भी रासायनिक प्रतिरोधी है और इसमें घर्षण का गुणांक कम है जो इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में अत्यधिक प्रभावी बनाता है। अधिकांश ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए UHMW को क्रॉस-लिंक्ड, रीप्रोसेस्ड, कलर-मैचेड, मशीनी और गढ़ा जा सकता है। यह एक्सट्रूडेबल है लेकिन इंजेक्शन मोल्डेबल नहीं है। इसकी प्राकृतिक चिकनाई स्किड्स, गियर्स, बुशिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए व्यापक उपयोग की ओर ले जाती है, जहां विशेष रूप से पेपरमेकिंग उद्योग में स्लाइडिंग, मेशिंग या अन्य प्रकार के संपर्क की आवश्यकता होती है।

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36) वेस्पेल®

वेस्पेल एक उच्च प्रदर्शन पॉलीमाइड सामग्री है। यह वर्तमान में उपलब्ध उच्चतम प्रदर्शन करने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है। वेस्पेल पिघलेगा नहीं और लगातार क्रायोजेनिक तापमान से 550 ° F (288 ° C) तक भ्रमण के साथ 900 ° F (482 ° C) तक चल सकता है। वेस्पेल घटक लगातार विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं जिनमें कम पहनने और गंभीर वातावरण में लंबे जीवन की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग रोटरी सील के छल्ले, थ्रस्ट वाशर और डिस्क, बुशिंग, फ्लैंग्ड बियरिंग्स, प्लंजर, वैक्यूम पैड और थर्मल और इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर के लिए किया जा सकता है। इसकी एक कमी इसकी अपेक्षाकृत उच्च लागत है। एक ”व्यास की छड़, 38” लंबी, की कीमत $400 या अधिक हो सकती है।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-05-2019