Pउत्पादउत्पादन प्रक्रिया के साथ आता हैबर्र निकालना और उपस्थिति निरीक्षण is प्रक्रियालेकिन आप सिलिकॉन उत्पाद देख सकते हैं। बाजार में यह उतना परिपूर्ण नहीं है जितना आप कल्पना करते हैं, लेकिन इसके माध्यम सेअनेक प्रक्रियाओं के लिएप्राप्त करनाबर्र की प्रक्रिया निकालना सबसे बड़ी समस्या यही हैऔरसाथ ही सबसे बड़ा नुकसान भी। जब उत्पादनसिलिकॉन रबरउत्पादों

Tइसलिए ,उत्पादनऔर ग्राहक हमेशा चिंतित रहते हैंबर्र की प्रक्रिया निकालना

बर्रनिकालना विभिन्न विधियाँ और प्रक्रियाएँ हो सकती हैं, सामान्य तौर परly, कई सिलिकॉन कारखाने कृत्रिम छंटाई का उपयोग कर रहे हैं। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि सिलाई सीमित होती है, जिससे उत्पादों में अपने आप ही खुरदुरे किनारे हट जाते हैं। अंततः कृत्रिम छंटाई से खुरदुरे किनारों को कम किया जा सकता है, जिससे यह समस्या कम ही होती है। तो, अगर आपके पास सिलिकॉन के कुछ छोटे-छोटे टुकड़े हों, तो उनकी खुरदुरे किनारों को कैसे साफ करें?

उत्पाद की संख्या और आकार कम होने के कारण, इस समय यांत्रिक छंटाई विधि सबसे उपयुक्त है। आकार निर्धारण के लिए स्वचालित फ्लैशिंग प्रक्रिया से स्थिति का निर्धारण हो जाता है और थोक प्रसंस्करण संभव है। दक्षता अधिक होने के कारण यह तेज़ है, लेकिन इसकी एकमात्र कमी यह है कि मशीन का आकार छोटा होने के कारण इसमें मैन्युअल सफाई नियंत्रण की सुविधा नहीं है, जिससे दोषपूर्ण उत्पादों की दर अधिक होगी। साथ ही, मोल्ड को स्वयं खोलना पर्याप्त रूप से सुविधाजनक नहीं है और साइड सीट की मरम्मत भी मैन्युअल रूप से करनी पड़ती है!

अंत में, उच्च परिशुद्धता के लिए, कुछ सटीक और कलात्मक उत्पादों के लिए, जिन्हें बेहतर ढंग से तैयार किया जाता है, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रेफ्रिजरेटिंग ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। कम तापमान की स्थिति में ट्रिमिंग जम जाती है, जिससे उत्पाद का सबसे पतला हिस्सा तापमान के अनुसार भंगुर हो जाता है और किनारे स्वतः ही टूटकर गिर जाते हैं। सिलिकॉन उत्पादों के लिए इस प्रकार की विधि बहुत आम नहीं है, लेकिन आमतौर पर कई सटीक रबर के पुर्जों, रबर सील आदि में जमे हुए किनारों की मरम्मत के लिए इसका उपयोग किया जाता है!