इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ और सीमाएँ

डाई कास्ट मोल्डिंग की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों पर तब से बहस चल रही है जब पहली प्रक्रिया 1930 के दशक में शुरू की गई थी।इस पद्धति के फायदे हैं, लेकिन इसकी सीमाएँ भी हैं, और यह, मुख्य रूप से, आवश्यकता-आधारित है।मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) और अन्य उपभोक्ता जो अपने सामान का उत्पादन करने के लिए ढाले हुए हिस्सों पर भरोसा करते हैं, यह तय करने में गुणवत्ता, स्थायित्व और सामर्थ्य जैसे कारकों की तलाश कर रहे हैं कि कौन सा ढाला हुआ हिस्सा उनकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालकर और उसे सख्त करके तैयार भागों या उत्पादों को बनाने की एक विधि है।इन भागों का उपयोग प्रक्रिया से बने उत्पादों की विविधता के समान व्यापक रूप से भिन्न होता है।इसके उपयोग के आधार पर, इंजेक्शन मोल्डेड हिस्सों का वजन कुछ औंस से लेकर सैकड़ों या हजारों पाउंड तक हो सकता है।दूसरे शब्दों में, कंप्यूटर पार्ट्स, सोडा की बोतलें और खिलौनों से लेकर ट्रक, ट्रैक्टर और ऑटो पार्ट्स तक।

डाई कास्टिंग क्या है?

डाई कास्टिंग सटीक आयाम वाले, स्पष्ट रूप से परिभाषित, चिकनी या बनावट वाली सतह वाले धातु भागों के उत्पादन के लिए एक विनिर्माण प्रक्रिया है।यह पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में पुन: प्रयोज्य धातु डाई में डालने के द्वारा पूरा किया जाता है।इस प्रक्रिया को अक्सर कच्चे माल और तैयार उत्पाद के बीच सबसे कम दूरी के रूप में वर्णित किया जाता है।"डाई कास्टिंग" शब्द का प्रयोग तैयार भाग का वर्णन करने के लिए भी किया जाता है।

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम.मेटल सांचों में ढालना

इंजेक्शन मोल्डिंग की विधि मूल रूप से डाई कास्टिंग पर आधारित थी, एक ऐसी ही प्रक्रिया जिसमें विनिर्मित उत्पादों के लिए भागों का उत्पादन करने के लिए पिघली हुई धातु को एक सांचे में डाला जाता है।हालाँकि, भागों के उत्पादन के लिए प्लास्टिक रेजिन का उपयोग करने के बजाय, डाई कास्टिंग में ज्यादातर अलौह धातुओं जैसे जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और पीतल का उपयोग किया जाता है।हालाँकि लगभग किसी भी धातु से कोई भी हिस्सा बनाया जा सकता है, एल्युमीनियम सबसे लोकप्रिय में से एक के रूप में विकसित हुआ है।इसका गलनांक कम होता है, जो इसे भागों को ढालने में आसानी से लचीला बनाता है।डाई उच्च दबाव इंजेक्शन का सामना करने के लिए स्थायी डाई प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सांचों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, जो 30,000 पीएसआई या अधिक हो सकते हैं।उच्च दबाव प्रक्रिया थकान शक्ति के साथ एक टिकाऊ, बढ़िया ग्रेड संरचना का निर्माण करती है।इस वजह से, डाई कास्टिंग का उपयोग इंजन और इंजन के हिस्सों से लेकर बर्तन और पैन तक होता है।

 

डाई कास्टिंग के लाभ

यदि आपकी कंपनी की ज़रूरतें जंक्शन बॉक्स, पिस्टन, सिलेंडर हेड और इंजन ब्लॉक, या प्रोपेलर, गियर, बुशिंग, पंप और वाल्व जैसे मजबूत, टिकाऊ, बड़े पैमाने पर उत्पादित धातु भागों की हैं तो डाई कास्टिंग आदर्श है।
मज़बूत
टिकाऊ
बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आसान

 

डाई कास्टिंग सीमाएँ

फिर भी, यकीनन, हालांकि डाई कास्टिंग के अपने फायदे हैं, विचार करने की विधि में कई सीमाएँ हैं।
सीमित हिस्से का आकार (अधिकतम लगभग 24 इंच और 75 पाउंड)
उच्च प्रारंभिक टूलींग लागत
धातु की कीमतों में काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है
स्क्रैप सामग्री उत्पादन लागत बढ़ाती है

 

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

पारंपरिक डाई कास्टिंग निर्माण विधियों की तुलना में इसके लाभों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों ने पिछले कुछ वर्षों में लोकप्रियता हासिल की है।अर्थात्, आज प्लास्टिक से बनने वाले कम लागत, किफायती उत्पादों की विशाल मात्रा और विविधता वस्तुतः असीमित है।फिनिशिंग आवश्यकताएँ भी न्यूनतम हैं।
हल्के वजन
प्रभाव प्रतिरोधी
जंग रोधी
प्रतिरोधी गर्मी
कम लागत
न्यूनतम परिष्करण आवश्यकताएँ

 

यह कहने के लिए पर्याप्त है कि किस मोल्डिंग विधि का उपयोग करना है इसका चुनाव अंततः गुणवत्ता, आवश्यकता और लाभप्रदता के प्रतिच्छेदन द्वारा निर्धारित किया जाएगा।प्रत्येक विधि में लाभ और सीमाएँ हैं।किस विधि का उपयोग करना है - रिम मोल्डिंग, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग या भाग उत्पादन के लिए डाई कास्टिंग - आपके ओईएम की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

ओसबोर्न इंडस्ट्रीज, इंक., पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रथाओं पर प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) की प्रक्रिया का उपयोग करता है क्योंकि इसकी लागत, स्थायित्व और उत्पादन लचीलापन भी कम है, यह विधि ओईएम को प्रदान करती है।पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक्स के विपरीत रिम-मोल्डिंग थर्मोसेट प्लास्टिक के उपयोग के लिए उपयुक्त है।थर्मोसेट प्लास्टिक हल्के वजन वाले, असाधारण रूप से मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, और विशेष रूप से अत्यधिक तापमान, उच्च गर्मी या अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए आदर्श होते हैं।मध्यवर्ती और कम मात्रा में चलने पर भी RIM पार्ट उत्पादन की लागत कम है।रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग का एक बड़ा फायदा यह है कि यह वाहन उपकरण पैनल, क्लोरीन सेल टावर टॉप, या ट्रक और ट्रेलर फेंडर जैसे बड़े हिस्सों के उत्पादन की अनुमति देता है।