कई क्षेत्रों में इसका उपयोग करने की आवश्यकता हैसिलिकॉन कीपैडजैसे कि इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर, रिमोट कंट्रोल सिस्टम, टेलीफोन, वायरलेस टेलीफोन, इलेक्ट्रिक खिलौने...

 

तो क्या हुआ सिलिकॉन चाबी की उत्पादन प्रक्रियापैड?

पहला:कच्चा माल

1.मुख्य सामग्री:सिलिकॉन रबर

2. सहायक सामग्री: वल्कनीकरण एजेंट, रिलीज एजेंट

 

दूसरा: ढालनाइंग

ग्राहकों द्वारा दिए गए मूल रेखाचित्रों या नमूनों के अनुसार सांचे को संसाधित किया जा सकता है और इसे सिलिका जेल का मुख्य सांचा बनाया जा सकता है। संरचना और उत्पादन प्रक्रिया की पुष्टि के बाद सांचे का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। उत्पादन से पहले, सतह के उपचार के लिए सांचे को आमतौर पर सैंडब्लास्ट किया जाता है।

 

तीन:वल्कनीकरण मोल्डिंग

वल्कनीकरण मोल्डिंग प्लेट वल्कनीकरण मशीन, वल्कनीकरण मशीन के कार्य के अनुसार मैनुअल, स्वचालित और वैक्यूम वल्कनीकरण मोल्डिंग (जिसे तेल दबाव मोल्डिंग भी कहा जाता है) में विभाजित होती है: उच्च दबाव वल्कनीकरण उपकरण का उपयोग उच्च तापमान वल्कनीकरण के बाद किया जाता है, जिससे सिलिका जेल कच्चे माल को ठोस रूप में परिवर्तित किया जाता है।

 

चार:द्वितीयक वल्कनीकरण

उपचार के बाद, अर्ध-तैयार उत्पादों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार द्वितीयक उपचार के लिए निर्धारित किया जा सकता है, ताकि बचे हुए उपचार एजेंट के अपघटन उत्पादों को हटाया जा सके और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार किया जा सके। पारंपरिक द्वितीयक वल्कनीकरण में ऊर्ध्वाधर ओवन का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान 180~200 डिग्री सेल्सियस होता है।°2 घंटे के लिए 10°C तापमान पर बेकिंग पूरी की जा सकती है।

 

पांचवा: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगस्प्रे पेंटिंग, लेजर एचिंग

1. सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगसतह के अक्षरों को स्क्रीन करने के लिए उपयुक्त स्क्रीन और स्याही का चयन करें, गुणवत्ता निरीक्षण के बाद स्क्रीन प्रिंटिंग करें, अयोग्य होने पर विलायक से मिटाकर पुनः प्रिंट करें, योग्य होने पर बेकिंग के लिए भेजें।

2.स्प्रे पेंटिंगग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन की चाबियों की सतह पर स्प्रे कलर ऑयल, एक्सटिंक्शन, पीयू और अन्य स्याही लगाई जाती है। स्प्रे करने के तुरंत बाद, इन्हें बेकिंग के लिए भेजा जाता है। बेकिंग के बाद इनकी जांच की जाती है और जो चाबियां खराब पाई जाती हैं, उन्हें दोबारा काम के लिए चुना जाता है या हटा दिया जाता है, जबकि अच्छी पाई जाने वाली चाबियों को अगली प्रक्रिया के लिए भेज दिया जाता है।

3. लेजर एचिंगसिलिकॉन चाबियों की सतह पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसारलेजर एचिंग.

 

छह:डिजाइन के अनुसारसिलिकॉन रबर कीपैड ढालनाअतिरिक्त किनारों को काटने या मैन्युअल रूप से हटाने का विकल्प चुनें।सिलिकॉन कीपैड और उन्हें अच्छी तरह से काट लें ताकि सतहसिलिकॉन कीपैड ज़्यादा खूबसूरत है

 

सात:प्रक्रिया नियंत्रण

1. वल्कनीकरण मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण, जो प्रक्रिया नियंत्रण का पहला चरण है। मुख्य निरीक्षण मद आकार, लोच, कठोरता, दाग, रंग अंतर, सामग्री की कमी आदि हैं। दोषपूर्ण उत्पादों को हटाना, प्रमुख दोषपूर्ण समस्याओं का समय पर पता लगाना और सुधार के लिए उत्पादन आवश्यकताओं पर प्रतिक्रिया देना, दोषपूर्ण उत्पादों की घटना को कम करने के लिए आवश्यक है।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण, निरीक्षण में दोहरी छवि, अपूर्ण स्क्रीन प्रिंटिंग, अस्पष्ट फ़ॉन्ट, खराब घिसाव प्रतिरोध आदि पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

3. मुद्रित सामग्री, बिना मुद्रण वाले उत्पाद और पहले से धुले हुए उत्पादों आदि का पूर्ण निरीक्षण सहित तैयार उत्पाद नियंत्रण, और दोषपूर्ण उत्पादों का पता चलने के बाद उनकी पैकेजिंग करना।